1、给料机的控制

在控制器内，煤质给煤与自动排料两个功能块，共同使用对一、二段重物料层的检测厚度值，分别进行分析决策;煤质给煤功能将对应的决策结果转换为一模拟信号输出，控制变频器频率实现自动给煤。如给煤机不采用自动给料控制时、可采用变频调节方式，给煤的控制采用人为手动调节。

2、风阀系统控制

跳汰机设有3个分室，每个分室有一个空气室，由二组气动风阀单元控制，整机由6组气动风阀单元构成，1气动风源:高压风包至气缸的气动管路，经气源三联体（滤气器、调压器、油雾气）将高压风滤清、调压、油雾后送入气缸驱动气缸活塞上下运动。2气动风阀控制:通过控制二位四通电磁阀驱动气缸活塞上下运动打开或关闭风阀，实现进气阀和排气阀的打开和关闭。每个空气室有一个进气阀和一个排气阀。3跳汰频率的控制:调节进气和排气电磁阀的通断电时间，改变跳汰频率。跳汰频率的设定可通过人机界面改变。

3、排料控制

自动排料装置机构和浮漂装置构成，浮漂装置有浮漂、配重块和位移传感器组成，通过调整配重块的个数，可调整浮漂的高度。正常工作是，浮漂随跳汰机脉动，其所处层位的高度随重物料的增加而增加。经位移传感器输出相应的4—20MA电信号，作为控制执行机构的依据，当给定层重物料增多时，浮漂上升，输出电信号大，排料口加大;反之浮漂下落，输出电

4、测量系统

控制器在输出风阀控制信号的同时，接收媒仓料位和一、二段重物料层厚度测量信号，对排料，给煤产生反馈作用，实现对一、二段排料系统和给煤双重优化控制;构成对入洗原煤煤质变化的实时限踪，在动态运行过程中自动寻优调节。

5、人机界面

控制系统以PLC为控制核心，并配有人机界面。操作人员可在人机操作界面上进行参数设置和操作控制。在上述主要功能基础上，配备有与选煤厂集控通讯，与现场关键设备的运行闭锁;同时控制系统配置了手动/自动切换的多种操作模式，构成控制操作为主，其它操作方式为辅，适应现场各种复杂情况下的操作需求。

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